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    • 河北德鑫鋼管有限公司
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    環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著(zhù)力理想。該涂料為固體,無(wú)溶劑,無(wú)污染,粉末利用率可達99%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。內外熔結環(huán)氧粉末防腐管廠(chǎng)家一經(jīng)上市就受到了新老客戶(hù)的好評,此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納,近年來(lái)由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開(kāi)展,管道埋地防腐鋼管的市場(chǎng)需求量也在急劇增加,隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展進(jìn)步各種新型防腐模式也在不斷推出,同時(shí)也在傳統防腐上不斷研發(fā)創(chuàng )新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿fbe熔結環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節省能源和資源、減輕勞動(dòng)強度和涂膜機械強度高等特點(diǎn)。

    常用的固化劑有 : 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類(lèi)化合物、酸酐類(lèi)及二酰腓,通常要求其和樹(shù)脂混溶性好、固化快,漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動(dòng)性,消除漆膜上的針孔、橘皮等弊端,因為通常當粉末涂料熔融時(shí),漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹(shù)脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料,因為樹(shù)脂中的低分子易使粉末結團,高分子則影響涂料的流平。

    fbe環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化,然后通過(guò)靜電噴,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末,可通過(guò)回收系統回收,不會(huì )造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料,它還可以稱(chēng)作為熔結環(huán)氧粉末,國外一般都簡(jiǎn)稱(chēng)為fbe,理想早是開(kāi)發(fā)于20世紀50年代,60年代實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)過(guò)這么多年的不斷完善,此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟?,F在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐管廠(chǎng)家的使用范圍之大,已經(jīng)遍布全世界各地,從力陸地到海洋,從平原到山地,河流,湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,這些都有熔結環(huán)氧粉末的應用實(shí)例。我國工程“西氣東輸”就采用的是環(huán)氧粉末防腐管廠(chǎng)家,使得重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國有了長(cháng)足的發(fā)展。重防腐熔結環(huán)氧粉末涂料按用途可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉,以及三層結構防腐用粉.

    環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家熔結環(huán)氧粉末外涂層(fbe/2fbe)是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層,fbe涂層有單層和雙層兩種。所謂fbe涂層一般指單層熔結環(huán)氧涂層。單層fbe涂層采用專(zhuān)用的熔結環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料,由固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過(guò)拋丸處理和中頻預熱,再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上,熔融粘結在鋼管表面,固化形成涂層。fbe涂層一般一般為一次成膜結構。fbe涂層有對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn),在國外得到了廣泛的應用。

    fbe涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐環(huán)氧熔結粉末防腐fbe/2fbe使用壽命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線(xiàn)穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應遠離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬,驟冷,否則聚乙烯外套管易開(kāi)裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。1756由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著(zhù)力問(wèn)題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。

    熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管(fbe)是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠(chǎng)、小區或辦公區集中供暖供冷必用品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層,用添加抗紫外線(xiàn)原料的高密度聚乙烯作保護層,適用介質(zhì)溫度在105度至負30度范圍,每公里損耗1度,使用壽命在50年以上。使用涂料時(shí),應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物,必須清除掉,方可使用,涂料開(kāi)桶后,必須密封保存。使用稀釋劑時(shí),其種類(lèi)和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規定。涂刷時(shí),首先邊對角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預料,必要時(shí)采用長(cháng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)圖,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)等天氣不得進(jìn)行施工。涂層的第1道漆膜指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復次數,按縱橫交錯方式涂漆,以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

    生產(chǎn)流程:產(chǎn)品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上,形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3pe防腐加工處理,一層環(huán)氧粉末;一層粘膠劑;一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術(shù)很先進(jìn)的3pe防腐形式的基礎上,同時(shí)對內壁防腐做目前很好的防腐處理,實(shí)現了無(wú)論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果,對鋼管主體起到了很好的保護作用,這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上理想為先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時(shí)也是國內外高要求工程項目的理想優(yōu)防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程,是對傳統管業(yè)產(chǎn)品的一次革命,是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、pe管等傳統產(chǎn)品的極佳選擇。

    為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量,一般情況下,漆膜厚度需按設計要求執行(80um)。所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致、無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度,防腐完工組織竣工驗收。涂刷時(shí),首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預涂,必要時(shí)采用長(cháng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。fbe環(huán)氧粉末防腐結構:采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便,無(wú)污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

    IPN8710防腐鋼管

    ipn8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一種無(wú)毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料,具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)刺激味,固化后無(wú)毒。涂膜結構致密,防水滲透性好,附著(zhù)力強,涂膜堅韌豐滿(mǎn)。 ipn8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò ),涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著(zhù)力強。 ipn8710面漆:由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無(wú)毒,抗微生物的侵蝕。 涂裝方式:刷涂或高壓無(wú)氣噴涂 用途:ipn8710底漆用于飲水管線(xiàn)內壁的防腐打底涂裝:ipn8710

    ipn8710防腐鋼管的底漆為鐵紅色,厚漿型面漆為各種顏色。ipn8710防腐材料具有顏色柔和,硬度高,附著(zhù)力較強,耐水性好等優(yōu)點(diǎn)。涂料調好后需要靜止放置15分鐘后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道時(shí),需要用ipn 8710防腐涂料打底,如果還需要貼布的話(huà),涂刷底層后才可以貼布,再貼布后,需要再等6小時(shí)以上,才可以再加涂ipn 8710-3厚漿型各色面漆。

    pn8710無(wú)毒飲用水防腐涂料是一種無(wú)毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料,具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)刺激味,固化后無(wú)毒。涂膜結構致密,防水滲透性好,附著(zhù)力強,涂膜堅韌豐滿(mǎn)。 ipn8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò ),涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著(zhù)力強。

    ipn8710防腐鋼管面漆:由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無(wú)毒,抗微生物的侵蝕。

    ipn8710防腐鋼管底漆與面漆組成及用途:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò ),涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著(zhù)力強。

    ipn8710面漆:由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性,無(wú)毒 防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無(wú)毒,抗微生物的侵蝕。用途:ipn8710底漆用于供水管線(xiàn)內壁的防腐打底涂裝;

    ipn8710面漆用于供水管線(xiàn)內壁的防腐面漆。

    ipn8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體,地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶(hù)的紐帶,由于管道長(cháng)期埋在地下,隨著(zhù)時(shí)間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會(huì )發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏,田和國家帶來(lái)嚴重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟損失可分為直接損失和間接損失。

    直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐費等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失,間接損失遠較直接損失大,且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經(jīng)濟損失外,它還會(huì )引起有害物質(zhì)的泄漏,對環(huán)境造成污染,甚至還會(huì )引起突發(fā)的災難事故,危及人身安全。對于輸送天然氣的長(cháng)輸管道和集輸管網(wǎng),管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別,埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長(cháng)和良好經(jīng)濟性。

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